在“新基建”的推动下，人工智能与传统产业融合应用成热点，尤以智能制造最受瞩目。作为业内领先的人工智能商业化公司，创新奇智战略聚焦“AI+制造业”，倾力打造工业智能产品线，于5月27日正式对外发布创新奇智ManuVision工业视觉平台1.0，围绕“定位、检测、测量、识别”四大功能场景，为传统制造业提供AI加持的工业视觉解决方案，助力企业降本增效提质，推动制造业高质量发展。
质量控制是制造业当中最耗费人力、最容易出现问题的地方。“正如高质量的产品往往是类似的，低质量的产品却各有各的不同”，在产品制造的过程中，不合格产品的缺陷种类难以穷举，为了能够把不合格的产品检出来，企业需要花费大量人力做质量控制工作。虽然也有企业采用机器做质量控制，但传统机器视觉使用非智能算法，难以妥善解决复杂环境或问题下的原有或新增需求。针对这个行业痛点，创新奇智推出ManuVision工业视觉平台1.0。
传统算法和深度学习结合、简单易用、友好兼容硬件
传统的机器视觉项目因为使用环境的不同，需要频繁验证、增减、修改软件功能，造成周期长、效率低、成本高、不稳定等行业痛点。相比之下，创新奇智ManuVision工业视觉平台1.0覆盖数据训练、模型生成和运行监控等全流程管理，且集成了多种机器视觉和深度学习算法组件，可快速组合算法，无需编程，灵活搭建满足定位、检测、测量、识别等视觉应用需求的方案，具有功能丰富、性能稳定、用户操作界面友好、上手即用的特点。
企业代表参观3D视觉无序抓取设备
（摄于创新奇智上海公司）
值得一提的是，不同于传统意义上的纯软件平台，创新奇智ManuVision工业视觉平台1.0支持与工业光源、工业相机、机械手、控制器等外部硬件设备兼容，为客户打造集光（学）、机（械）、电（气）、软（件）、算（法）于一体的自动化整体解决方案，且能灵活集成在企业原有生产线上，无需对产线做特殊改造，降低企业应用人工智能的难度和门槛。
适用多个领域，大量成熟落地案例
典型案例：
在汽车装备领域，宗申动力在摩托车发动机生产线上引入创新奇智基于ManuVision工业视觉平台1.0的智能质检一体机，检测发动机装配过程中正时点是否对齐，活塞挡圈、垫片、拨叉等是否漏装，保证产品组装的一致性。质检一体机与装配线集成，待检发动机通过传送带的运输经过质检机下面，1秒即可输出检测结果，检测精度达99.99%。
发动机装配检测
丰富的ManuVision工业视觉平台应用场景 在磁性材料领域，创新奇智基于ManuVision工业视觉平台1.0打造的高精度AI磁材质检一体机不仅识别精度达到微米级，还可以“一机两用”同时解决检测瑕疵和尺寸测量这两个问题，一步检测到位、大幅提高流水线工作效率，同时填补了对熟练工种的需求问题。 OCR智能扫码设备能精准识别汽车VIN码、钢铁上的产品编号等多种材质表面的标志字符，达到秒级识别速度和99.9%以上的准确度，很好解决了由于温度、湿度、腐蚀等外部影响造成的字迹模糊、不易被准确读取等问题。 最后，张发恩进一步表示：“工业视觉是智能制造的核心分支，也是能够率先渗透并发展起来的核心技术之一。创新奇智以工业视觉为突破口，打造包括工业视觉、工业自动化、工业云平台的智能制造业务全景图，覆盖生产前、中、后端，逐步完成从项目到产品到平台的跃迁，促进制造业转型升级。”